激光切割与类似工艺的比较
来源:    发布时间: 2018-04-11 13:44   48 次浏览   大小:  16px  14px  12px
    这种切割技术主要会被用于储罐事业之中,由于这种切割技术的精密性与先进性,因此运用这种切割技术需要花费的费用也比较昂贵,由于激光切割对于储罐事业发展的独特作用,很多企业都选择了激光切割这种技术,不仅可以完成精密切割
    这种切割技术主要会被用于储罐事业之中,由于这种切割技术的精密性与先进性,因此运用这种切割技术需要花费的费用也比较昂贵,由于激光切割对于储罐事业发展的独特作用,很多企业都选择了激光切割这种技术,不仅可以完成精密切割,同时还能将切割之后的工艺之中的成本处理量降低,很多企业都根据发展需要将激光切割这种技术以及相关的设备引入到企业之中,但是由于其花费的成本比较高,对于很多小型的储罐企业是难以承担这笔建设费用,因此会选择代替性的技术,本文根据对切割技术的了解,对其与类似的切割工艺进行比较,并开展进一步研究。
    1 重庆激光切割机细等离子束与激光切割工艺比较
    首先对细等离子束这种常见切割方法与激光切割进行比较。在激光切割之中,需要借助光束来提升材料表面接收到的热量,完成切割需要,一般,光束具有的能量数值与其切割能力保持联系,因此,能量越为强大的光束能够切割的厚度更大的材料,这种切割方法的成本比较高,主要是因为其切割质量更好,不仅能够保持较小的切割缝隙,同时还能提升零件的边缘质量,能够切割的材料的种类也比较多,包括塑料、金属以及其他的复合型材料。
    而等离子束切割技术主要借助等离子材质的吹管内部的电极,逐渐形成电弧,当电弧能够完全地穿透喷嘴,就会使气体出现电离的情况,而等离子光束就可以通过高速喷射的途径来完成切割金属的任务,细等离子在原有切割技术的基础上进行发展,在切割过程中可以将光束进行汇聚,提升离子旋转的速度,将离子在电极尖位置上进行进一步地聚集,借助比较稳定的等离子光束进行切割,能够将原有的缝隙缩小,提升对切割过程的控制,提升切割物体边缘处的垂直程度,影响其能够承受的切割厚度的主要元素是流通的电流的具体强度。
    1.1 加工能力。从加工能力这一个角度来看,激光切割技术能够对更多的材质的零件进行切割,而细等离子光束只能对金属零件进行切割,在使用激光切割技术的时候,可以根据切割的具体情况来设计多种不同的切割方案,既可以通过移动零件来完成切割任务,同时也可以将切割头进行移动,还可以同时使用两种移动方式,在进行定位的时候,需要借助齿条轮以及球螺钉等部件,其精准度较高,速度快,所以其驱动激光的系统也必须要保持比较快的速度。
    细等离子束切割技术使用方案相对比较单一,一般只能采取双轴移动来进行切割,横向运动的对象为吹管部位,纵向运动的对象为加工零件。
    在对厚板进行切割的时候,激光产生的切割缝隙一般在0.4mm以内,另一种切割技术的切割缝隙最高可达到4mm,因此激光切割技术可以更加精密的零件进行加工;虽然细等离子比激光切割技术的速度要慢很多,但是如果切割零件的厚度不断增加,激光切割技术的速度也会减慢,两种切割技术的速度不断接近;借助激光切割技术进行切割的材料能够达到更好的质量,不仅边缘质量很好,其还能达到没有震纹的程度,但是细等离子光束也可以对质量要求相对较高的零件进行加工。
    1.2 加工成本比较。在对两种切割技术需要耗费的加工成本进行比较之后发现,在系统成本这一成本内容孩子中,激光切割由于具有诸多优势,其设备的内部系统也比较复杂,因此其系统成本也更高。
    在对两种技术的加工费用进行比较之后发现,切割技术的加工费用主要包括加工时产生的电耗、液体费用,自耗品以及后期的维护费用,这几项费用,均是激光切割技术比较高,因此可判断其加工费用也比较高。
    1.3 共同点分析。虽然两种切割技术具有很多差异,但是也有几方面的共同点。这种切割技术都可以对制作要求比较高的材料进行切割,而且常规的加工条件下,这两种切割技术均会被用于加工的最后一道工序之中,不仅能够减少处理零件的材料花费的时间,同时还能将生产周期进行缩短。还能将一些不必要的工序减少,如抛光、剪切等,将原有的加工量降低,能够以最快的速度完成更换攻工件的任务,能够对切割中产生的废料进行回收,即使在中小型的生产车间之中也能进行切割与加工。
    2 带磨料高压水与激光切割工艺比较
    带磨料高压水这种切割技术是一种比较落后的切割技术,能够使用的范围比较小,但是花费的成本也相对比较多低。
    2.1 加工能力比较。激光切割技术的合理切割厚度一般在6.5mm以下,其产生热量影响到的区域也比较小,但是如果实际切割的厚度超出了这个切割范围,就会使其热量影响的区域被扩大,因此其切割系统产生的激光功率相对比较高,切割成本也随之提升。
    带磨料的高压水切割工艺由于其切割原理的影响,因此不会产生热量影响区域,能够将原有的切割成本有效降低,还不会使加工零件出现翘曲变形的情况,同时也不会受到机械应力的影响,因此主要被用于加工具有热敏感性质的材料,如普通不锈钢、钛合金以及铝合金等材料。
    激光切割头和带磨料高压水切割头都比较轻,易于与先进的CNC系统集成。典型的激光切割头重量为18~45kg,加工时无反冲力;带磨料高压水切割头重量为4.5~6.8kg,加工时反冲力小于70N。
    使用氮作辅助气体,激光切割不锈钢的厚度达12mm,镍合金可达3mm,用砂轮就可去除热影响区。用带磨料高压水切割加工同样厚度的不锈钢和镍合金,则需用氢和氦的混合气体作辅助气体,切割1.5mm厚的材料时,切割速度为3~4m/mi;n不用辅助气体时,切割速度为1-Zm/min。带磨料高压水切割钦合金的厚度可达200mm。表1示出了激光切割系统与带磨料高压水切割系统的优缺点对比。http://www.cqdnlaser.com/
 
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